北京世紀森朗設計的釜式法高壓聚乙烯全自動多功能反應釜，是將催化劑加入由壓縮部分送來的高壓乙烯中，使乙烯氣轉化成聚乙烯的部分。其單線核心部分由2臺全自動多功能反應器與6臺催化劑泵，2臺超高壓換熱器組成輔助部分由10臺超高壓換熱器、1套緊急放空閥、2套油壓系統(tǒng)等組成。實驗聚合部分是高壓裝置反應的核心部分，其反應壓力在高壓過程中。反應壓力、溫度、催化劑加入量的控制直接影響到產(chǎn)品的轉化率和質量問題。如工藝指數(shù)給定、現(xiàn)場操作或機電、儀器等關鍵部位發(fā)生問題，將導致產(chǎn)品判級不合格、反應轉化率下降等問題。

釜式法高壓聚乙烯全自動多功能反應釜。反應器是一直立厚辟圓筒超高壓容器，為本裝置的關鍵設備。器內(nèi)有一攪拌器，筒體內(nèi)上部裝有攪拌電機，中部兩側裝有防爆安全裝置，在內(nèi)壓超過允許壓力時，爆破板首先爆破將壓力釋放。簡體外壁設有夾套，通入水或蒸汽作冷卻或加熱用。反應釜(R-3)主要作用是將經(jīng)二次壓縮機(C-2)壓縮的原料乙烯氣，在高溫高壓下，一面注人催化劑，一面由攪拌器充分攪拌，以利于傳熱，同時防止局部過熱分解反應，使乙烯連續(xù)地聚合為聚乙烯。本裝置反應器為750L大型金式反應器，采用雙釜串聯(lián)生產(chǎn)工藝。從而達到節(jié)約建設費用、提高轉化率、降低能耗、物耗等電的。實際生產(chǎn)中，如發(fā)生攪拌電機電流過高、反應釜泄露、溫度、壓力失控、催化劑泵注入不良等問題時，原則上考慮以停車處理。另外，為保護攪拌器電機和攪拌的兩個軸承，防止攪拌電流過高燒毀電機及出現(xiàn)其他事故，從安全角度考慮，操作法規(guī)定，進行中修工作，更換攪拌獎及攪拌電機，保證裝置的正常運轉。攪拌是釜式法高壓聚乙烯區(qū)別管式法高壓聚乙烯明顯的標志之一，是裝置的非常關鍵的設備，如果攪拌電流發(fā)生異常，不到攪拌更換時間的時候也必須停車處理更換攪拌槳。