一、反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格按照制度操作

嚴(yán)格規(guī)范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。雖然設(shè)備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細(xì)，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設(shè)備操作安全。

2、操作檢查

操作化工反應(yīng)釜之前要檢查,檢查設(shè)備是否有異狀。如果設(shè)備在正常運(yùn)行中，一定不能將上蓋和觸及板打開,以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時候嚴(yán)禁帶壓操作這樣不僅損壞設(shè)備，同時有安全危險。在氮?dú)庠噳旱倪^程中，要注重其變化，以免壓力過高。

3、注重觀察

操作化工反應(yīng)釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應(yīng)金加熱到一定穩(wěn)定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實(shí)驗(yàn)完成后，首先要進(jìn)行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設(shè)備損壞，此外還及時拔掉電源。

4、注意保養(yǎng)

設(shè)備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設(shè)備使用壽命，反之則會嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。

二、反應(yīng)釜防火防爆技術(shù)措施

1、防止反應(yīng)物料泄漏

般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項(xiàng)，特殊工藝危險中的“毒性物質(zhì)”“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”“腐蝕”“泄漏一連接頭和填料處”等項(xiàng)都是與泄漏有關(guān)。必須采取措施降低泄漏率,從而降低火災(zāi)和中毒危險。設(shè)備要選材合理，減少腐蝕，精心維護(hù)，保護(hù)良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2、控制反應(yīng)溫度

反應(yīng)溫度是氧化反應(yīng)器工藝控制的主要參數(shù)。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生廣中應(yīng)采用。

3、抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性

當(dāng)儀表或裝置失靈，反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采取措施抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應(yīng)器進(jìn)口附近，確保原料在混合器中混合后立即進(jìn)入反應(yīng)器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進(jìn)行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進(jìn)料方式，以避免爆炸性混合物的形成。

4、配置安全保護(hù)和防火設(shè)施

反應(yīng)釜內(nèi)的火災(zāi)、爆炸危險性非常高，設(shè)計(jì)中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進(jìn)行補(bǔ)償，使實(shí)際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。