氨解微通道工藝開發(fā)系統(tǒng)，氨解反應(yīng)是胺類物質(zhì)重要的制取方法之一,如有羥基,鹵素,硝基等被氨基取代.氨解反應(yīng)一般在較高的溫度和壓力條件下,在釜式或固定床式反應(yīng)器中進(jìn)行.如物料的沸點(diǎn)較低或產(chǎn)物中不產(chǎn)生銨鹽時(shí),固定床管式氨解較合適,如乙醇,丙醇,丁醇等的氨解生產(chǎn)相應(yīng)的有機(jī)胺.物料都沸點(diǎn)較高或會產(chǎn)生銨鹽類產(chǎn)物時(shí),則采用釜式氨解較多,如從鹵代芳烴生產(chǎn)芳胺.實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的均采用釜式氨解,例如,對硝基苯胺生產(chǎn)在國內(nèi)已經(jīng)達(dá)到數(shù)萬噸的規(guī)模,反應(yīng)在高溫高壓(160~250℃,8~18MPa)下進(jìn)行.釜式氨解工藝較成熟,但是存在缺陷:第一,間歇式反應(yīng),操作時(shí)間長,設(shè)備生產(chǎn)能力較小;第二,釜式氨解反應(yīng)時(shí)間長,高溫高壓,副產(chǎn)氯化銨對設(shè)備的腐蝕極為嚴(yán)重,設(shè)備投資增加,存在安全隱患;第三,長時(shí)間高溫反應(yīng)對產(chǎn)物的色澤產(chǎn)生不良的影響,特別是染料中間體,色澤影響更嚴(yán)重.在鄰二氯苯氨解制鄰苯二胺研究中,比較了釜式和管道化兩種工藝。

流路材料:哈 C276、PTFE、PEEK、寶石、陶瓷輸液方式:雙柱塞并聯(lián)模式，雙浮動(dòng)柱塞設(shè)計(jì)

流量范圍:0.01-20mL/min增量:0.001mL/min，流量準(zhǔn)確度: 0.5%或+0.005mL/min (取大值，水)

流量重復(fù)性: 0.5%或標(biāo)準(zhǔn)差: 0.01mL/min (取大值，水)，壓力范圍:20MPa，壓力脈動(dòng):≤0.1MPa

泵頭材質(zhì):哈 C276，出口管路外徑:中3.175mm，哈 C276 管 1米，帶加熱保溫入口管路外徑:中3.175mm，哈 C276管 1米，帶加熱保溫顯示屏:5 寸觸摸屏，控制模式:具有普通模式、定量模式、程序模式 (10 個(gè)程序，每個(gè)程序具有 15 階)，流量校正: 具有流量校正功能，脈沖消除方式:特異化凸輪，電子抑制脈沖和脈沖阻尼器組合技術(shù)將脈沖降至最低，電源:AC220V+10%，50HZ泵頭隔熱模塊一套，全包圍泵頭加熱模塊，最高使用溫度≤100C，泵頭及管路溫度可，實(shí)現(xiàn) 98+2°C，四路控溫系統(tǒng)，可對泵頭、泵座、進(jìn)出管路進(jìn)行獨(dú)立控溫其它: 配 2000m1熔料罐，熔料方式滿足反應(yīng)前后物料質(zhì)量的準(zhǔn)確稱量。

氨解微通道工藝開發(fā)系統(tǒng)，反應(yīng)器系統(tǒng)主要用于聚合反應(yīng)的條件探究及工藝優(yōu)化。裝置包括液體進(jìn)料/配料系統(tǒng)、攪拌反應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)物收集系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。